【2022年半年报】
报告期内公司经营情况
报告期内，面对重重困难，公司管理层及全体员工凝心聚力，砥砺前行，营业收入实现持续增长，其中 6月同比增长 14.63%，创
下历史新高，总体经营情况如下：
（1）市场及产品开发
报告期内，公司销售收入增加 837.64万元，前二十大客户中博格华纳（borgwarner）销售收入同比增长 43%，马瑞利（Marelli）
同比增长 172%，LG同比增长 569%。公司新开发客户 4家、为企业注入新动力；积极开发新产品，新增在手订单约 27,000 万元，其中
新能源汽车零部件产品约 7,200 万元，占比 26.67%（公司新能源汽车产品统计口径仅包含汽车动力系统，其他汽车产品既可以用于燃
油汽车也可以用于新能源汽车，不在统计范围内）。
报告期内，产品开发取得显著成果，其中汽车零部件产品：a)新增量产产品 47款，其中新能源汽车产品 9款，2 款电动汽车驱动
电机主轴用于问界汽车 M7电机中，上述 2款产品从打样至完成客户验证共 25天，一次性通过客户质量稳定性测试，2 个月内进入量产
阶段，获得了客户的高度好评。1款高压泵件最终用于理想 L9增程器燃油喷射系统中；b)定点产品 90款，其中新能源汽车产品 22款，
1 款自动驻车系统轴用于刹车系统中，目前处于试生产阶段；多款车用激光雷达驱动马达轴目前处于样品阶段，已成为客户供应商；c)
目前研发中产品 180 余款,其中 1 款用于太阳能新能源汽车发电组件中的产品目前处于报价阶段；新能源电动汽车用油泵轴、EPS 助
力转向轴、驱动马达轴、电动空调压缩机轴等产品目前处于样品阶段。非汽车零部件产品：1款异型轴用于高端医疗电动病床中，目前
处于定点报价阶段；1款无人机飞行系统电机轴目前处于样品阶段；1 款工业气动控制零件产品用于电磁阀中，该类电磁阀可广泛用于
工业领域，目前处于样品阶段。
德迈仕凭借自身优良的实力、先进的技术水平、优秀的品质保障、规模化优势以及业内良好的口碑，产品在新能源汽车零部件方面
拥有一定技术储备并已形成相应市场规模，已具备较强的市场竞争力和品牌知名度。公司按照短期快速发展、中期降本增效、长期具备
竞争优势的战略目标发展新能源汽车零部件业务。 德迈仕已为博世（Bosch）、丰田（Toyota)、博格华纳（borgwarner）、万都博泽
、纬湃科技(Vitesco Technologies)、LG、丰田织机、蜂巢、威灵汽车、未势能源、大疆卓见等客户提供新能源汽车相关零部件，目前
已完成或正在研发的新能源汽车零部件包括纯电动汽车驱动轴、电动汽车轴、齿形轴、电枢轴、油泵轴、节气门轴、电动空调压缩机轴
、电池系统冷却空心轴、其他汽车轴、增程器燃油喷射系统高压泵件、柱塞件、碟片、销子等近百款产品，其他汽车零部件产品既可用
于燃油汽车也可用于新能源汽车。据公司了解新能源汽车产品最终使用客户包括比亚迪、蔚来、理想、小鹏、问界、特斯拉、大众、丰
田、本田、长安、雷丁等。
除纯电、混电乘用车轴及工业精密零部件外，公司积极拓展氢能源汽车零部件业务，氢能源汽车传动系统中的节气门轴及氢能源燃
料电池空压机零件处于供样阶段，氢气密封罐二级减压活塞轴处于试样阶段。
（2）公司未来产品规划
1、构建以项目管理为基础的矩阵式组织架构管理模式，不断加强新能源汽车（含氢能源汽车）产品开发力度，重点布局新能源汽
车电机系统、热管理系统、无人驾驶领域。
2、积极开拓新领域，尤其注重机器人系统应用的轴类和精密切削件以及机床伺服系统、减速器等工业产品的开发。
（3）技术与工艺开发
报告期内，主要取得如下成果：
a）新能源汽车电子刹车螺杆轴工艺开发：德迈仕与大连理工大学合作开发的《螺纹倒角装置与工艺方法在电子刹车系统螺杆轴加
工中的应用》项目进展顺利解决了高精度中空丝杠内孔加工的难题，通过研究丝杠特点成功开发出定位工装，保证了重复定位的精度。
攻克了螺纹定位不稳定的难题，成功开发多头螺纹高效齿倒角工艺，并已申请专利。
b）汽车节气门椭圆碟片工艺开发：该类型产品非正圆型，需采用特殊工艺加工，对此德迈仕设计出椭圆磨削工装并对机床的加工
参数进行优化，通过动点磨削工艺成功解决了碟片加工过程中不能变径的工艺难题。
c）商用车柴油系统柱塞轴高精度球面磨削工艺开发：该产品作为商用车柴油系统中最重要的零件之一，产品后端面需要加工为镜
面球形，德迈仕通过技术攻关成功解决了该类零件球面磨削的难题。
d）汽车喷油器阀芯轴工艺开发：该产品属于细长轴类，硬度高、长径比大，端面还有微孔，导致加工难度较大。通过一系列工艺
研发顺利解决了上述加工难题。
e）大模数高精度蜗杆加工工艺研发：该类型产品主要应用于新能源汽车电子助力转向系统中，特点是蜗杆精度等级要求高，齿表
面粗糙度要求严，德迈仕通过研发设计专用铣削刀具、开发高精度磨削程序工艺，获得了客户的认可。
f）电动汽车轴的工艺开发：该产品加工要素多，形状复杂，对加工工艺提出更高的要求。公司通过技术攻关，在确保产品质量稳
定的前提下，通过优化设备自动上下料，优化刀具等手段将该产品损失率控制在 3%，得到了客户的充分肯定。
g）设备自动化水平进一步提升：报告期内，工程研发部完成自动上下料、自动检测、自动磨削等共 21个项目的设计与改造（含处
于安装调试的项目）。通过合理调配与改造设备，最大限度地充分发挥设备作用，达到工序衔接、进一步减少人力成本、提升生产效率
等效果。其中自动磨削项目将影像技术运用在生产加工中，利用视觉引导机器人判断设备工装上有无产品，并且运用位置检测功能，使
设备能够自动循环加工，从而进一步降低了人工成本，生产效率提高 60％。
（4）生产与质量控制
报告期内，公司为了提高生产效率、提升产品质量、推进精益化生产水平，采取以下措施:
a）全面展开成本管控活动。今年年初公司建立成本控制中心，由成本控制中心成立多个项目小组，信息化小组利用公司数字平台
提供系统和大数据支持，生产部、技术部、品质部等相关部门共同合作通过优化生产节拍、改善加工工艺、引入自动化改造等方式有效
提升了生产效率及产品合格率。
b）多途径、多措施实现原材料及机物料降本增效目标。搭建数字化供应商管理系统按照供货期、价格、质量、服务等要素全面、
系统考核供应商；从供应链上游寻找优秀供应商并签订长期协议进行直购；由计划部牵头会同公司多部门及供应商共同优化库存量、采
购批次，降低采购成本。
（5）安全生产及环保
报告期内，公司开展“风险安全隐患排查”工作，防微杜渐杜绝安全隐患的发生；组织环保培训，持续提升新、老员工环保意识，
定期对重点岗位员工进行环保应急培训；日常生产中严格控制污染物排放，投资 78万元用于污水处理站扩建。
（6）强化内部审计监督
报告期内，内审部继续加大工作的深度和广度，确保制度不流于表面。配合督导券商进行穿行测试以及针对采购、外协合同的签订
、原材料的使用及存放、固定资产管理等发现的问题发表核查结论，提供合理化建议并督促改进。
（7）数字平台取得进展
报告期内，公司持续强化数字平台建设工作，协同大连理工大学人工智能研究院、大连安琪科技公司共同设计开发全新的数字平台
，支持企业运营与生产管理、软件开发工作。
数字平台采用迭代开发、微服务模式，打造可承继、可持续开发、边开发边测试模式的数字化平台，以数字化方式全面呈现公司业
务流程，让管理透明化、数字化、可视化，便于管理者随时随地掌控全局并制定相应解决方案；让公司员工清晰了解自己每日的工作任
务，看到自己的工作成果；让公司相关方及时、便捷地了解与德迈仕的业务进展情况，从而顺利推动业务发展。数字平台全面建成后可
实现自动排产、辅助设计、自动采集数据等功能。
当前数字平台主体架构开发工作已完成，各模块应用与改进以及与原 ERP 系统的切换处于有序推进中。为确保平台平稳、安全运
行，公司加大了硬件投入，整合现有网络硬件资源并新置高端服务器，打造基于微服务架构，搭配 K8S 技术路线的私有云与公有云混
合的德迈仕智能工厂云服务平台，具有更强的可用性、伸缩性，为数字平台提供有效的软硬件支撑。当前数字平台对外已为客户、供应
商设计相应查询接口，供应商端已进入部分应用阶段，随着平台开发工作的推进，公司将进一步开放客户端的应用。
（8）深入开展产学研合作
公司注重产学研合作，充分利用高校科研与师资力量，发挥公司设备、工艺、技术优势，强强联合，推进重点项目开发进度，深挖
前沿技术促进公司技术升级。报告期内，主要取得如下成果：
a）被评为辽宁省智造强省专项拟支持项目的《精密生产线数字孪生再造扩建项目》，由公司与大连理工大学合作开发。通过生产
数据自动采集、生产管控一体化建设、工艺设计与知识图谱的融合，对新建厂房进行数字化建设，提高德迈仕核心竞争力。目前已初步
达到高档数控机床与工业机器人的融合，部分产品成功打破国外技术垄断，产品的尺寸精度、表面质量和性能指标已经处于世界领先水
平。最终建成“一平台、一中心、多核心、多库、多应用、微服务”为导向的基于工业互联网的精密机械加工数字孪生示范工厂。
b）公司与大连理工大学合作开发的《螺纹倒角装置与工艺方法在电子刹车系统螺杆轴加工中的应用》项目进展顺利已功课所有加
工难题并成功输出多项专利，产品已通过客户验证，预计下半年进入量产阶段。